AEWIN 选择 Fabric8Labs 的 ECAM 技术进行边缘 AI 热管理

快速阅读: 据《3D 打印行业》称，圣地亚哥的Fabric8Labs专注于电化学增材制造（ECAM），被AEWIN Technologies选中为其下一代边缘AI系统提供热管理组件。双方合作旨在解决高密度计算环境下的热管理难题，提升热性能和效率。

圣地亚哥制造商Fabric8Labs专注电化学增材制造（ECAM），被AEWIN Technologies选中，为其下一代边缘AI系统提供热管理组件。AEWIN是高性能网络平台供应商，也是Qisda商业集团的一员，计划在其即将推出的冷却基础设施中集成由ECAM制造的铜部件。此次合作旨在解决高密度计算环境下的热管理难题。

Fabric8Labs的ECAM工艺能实现高精度纯铜结构的增材制造。AEWIN采用基于ECAM的3D微孔板，换热面积比传统方案提升超过900%，每100瓦热性能提升超过1.3°C。“与AEWIN的合作标志着热管理领域的重大突破，”Fabric8Labs产品与应用副总裁伊恩·温菲尔德表示，“我们很高兴通过支持其可持续发展目标并满足先进AI加速器日益增长的电力需求来助力AEWIN。”

ECAM可实现高精度且个性化的定制设计。
图片来源：Fabric8Labs

AEWIN的系统级设计优化了PFAS和无PFAS冷却剂，支持多种两相浸没冷却方法。据AEWIN技术公司先进技术开发部总经理刘博士介绍：“数据和边缘AI复杂性呈指数级增长，需要最先进的本地计算能力。通过我们的高级系统级设计，我们能利用Fabric8Labs的ECAM技术优化高效、低功耗且减少总拥有成本的解决方案。”

ECAM制造平台无需粉末床或激光工艺即可生产3D冷却结构。Fabric8Labs的方法允许制造复杂的铜几何形状，应用于热管理，例如增强沸腾界面冷却液流动的毛细网络设计。AEWIN报告称，采用这些ECAM制造的锅炉板可将功率使用效率（PUE）降至1.02以下。

创立于2015年的Fabric8Labs开发了用于电子、医疗设备、通信设备及半导体制造的ECAM系统。其技术旨在支持数据中心和边缘AI基础设施中的密集热架构。与传统减材或粉末基方法相比，增材工艺能以减少材料浪费的方式生产详细结构。

AEWIN将在Computex 2025展会M0120号展位展示其利用ECAM热组件的先进浸没式冷却平台。

3D打印热组件已扩展至多个行业。荷兰超跑制造商Donkervoort Automobielen最近与澳大利亚公司Conflux Technology合作，将3D打印水-增压空气冷却器（WCAC）整合到其P24 RS车型中。采用铝合金及定制鳍形设计，Conflux设计的WCAC单元每个重量从16公斤减轻至仅1.4公斤。通过将系统移至发动机舱并缩短进气通道，新热架构提升了油门响应速度和包装效率。受一级方程式冷却技术启发的增材制造设计被调整为适合道路合法车辆。

在另一个近期案例中，Alloy Enterprises为NVIDIA的H100 PCIe卡开发了一种高效率冷板，解决了先进计算中的功率密度挑战。该组件使用公司专有的堆叠锻造工艺从6061铝制成，具有180微米的微毛细管、网格填充和单片进/出口通道——所有这些都经过nTop生成设计软件优化。这款重量不到550克的液体冷板通过模拟生成的内部结构实现精准冷却。

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特色照片显示ECAM实现了高精度、个性化的设计。
图片来源：Fabric8Labs

(以上内容均由Ai生成)