机器人、人工智能和零尘：LG Innotek 的全自动芯片基板工厂内部

快速阅读: 据《韩国先驱报》最新报道，LG Innotek在庆尚北道龟城开设“梦想工厂”，展示其在半导体基板市场的雄心。该厂采用AI、机器人等技术实现自动化生产，减少人为干扰，提升效率与质量，计划扩展至服务器级FC-BGA市场，满足不断增长的需求。

在位于庆尚北道龟城的**LG Innotek梦想工厂**中，一台机器人正在执行自动化光学检测流程，利用**人工智能视觉检测**来判断翻转芯片球栅阵列（FC-BGA）是否符合质量标准。（LG Innotek）

龟城——LG Innotek周四首次向本地媒体开放了位于庆尚北道龟城的尖端“**梦想工厂**”，展示了其成为下一代半导体基板市场主要参与者的雄心壮志。这座占地面积达26,000平方米——相当于三个足球场大小——的梦想工厂，是一个配备了最新IT创新的超现代化智能设施，包括**人工智能**、**深度学习**、**机器人技术**和**数字孪生技术**。

该设施位于首尔东南约260公里处，是LG Innotek FC-BGA高价值半导体封装基板的主要生产中心。LG Innotek于2022年进入FC-BGA领域，通过收购LG电子的龟城第四工厂建立了梦想工厂，并于去年二月开始大规模生产。

这家工厂几乎无需人工干预。所有生产过程均已实现自动化、数字化和智能化，彻底消除了通常制约制造竞争力的四大变量：人力、故障成本、停机损失以及安全事故。

为了进入主生产区域，《韩国先驱报》的记者被要求脱鞋并戴上双层手套、口罩、卫生帽和全身洁净室服装，这体现了防止微小颗粒污染敏感芯片组件所需的超高洁净环境。

设施中最引人注目的是线监控系统，这是一个由**数字孪生技术**支持的巨大数字显示屏。它提供工厂运营的实时概览，包括设备状态、生产性能、产品流动和库存水平。

在LMS室外，数十个自主移动机器人（AMR）在过道上穿梭，无缝地将原材料运送到生产线。生产订单是通过实时调度器根据实时客户交付计划自动生成的。当AMR递送材料时，生产系统扫描条形码并通过配方管理系统自动配置设备，按照每个产品的规格进行精确处理。

LG Innotek龟城梦想工厂中的一台自主移动机器人正在运输FC-BGA生产所需的原材料。（LG Innotek）

甚至像剥离面板上的保护膜这样精细的任务，现在也由机器人完成，以防止诸如微划痕或灰尘污染等问题。据公司称，这种无接触生产线显著减少了处理缺陷并提升了整体质量。

梦想工厂每天从其FC-BGA生产线上生成超过100GB的数据和超过200,000个文件。这些海量数据流由基于人工智能的系统持续处理和分析，旨在预测缺陷并加速检查。

“人工智能视觉检测帮助我们将交货时间缩短了高达90%，并将抽检所需的人力减少同样比例，”一位LG Innotek官员表示，“我们还削减了不良成本的一半以上。”

公司计划明年实施智能质量管理系统，从而实现实时检测、分析和自动纠正生产过程中的质量问题，进一步实现FC-BGA制造的全面自动化。

凭借在基板材料业务超过五十年的经验，LG Innotek积累了超细电路加工和高密度多层基板对齐等关键技术。基于此专业知识，该公司今年计划进入用于PC和服务器的FC-BGA市场，并计划最早于明年扩展到高端应用，如服务器用FC-BGA。

据LG Innotek称，由于人工智能和半导体性能的进步，PC和服务器级FC-BGA的需求预计会快速增长。全球市场在2024年的价值为11.3万亿韩元（79.7亿美元），预计将以每年10.3%的复合年增长率增长，到2030年将达到20.4万亿韩元。

为满足需求，公司已经安装了用于服务器级生产的关键设备，包括边缘涂层系统，以防止制造过程中产生颗粒。

“凭借我们的尖端梦想工厂，我们将继续为客户创造差异化价值，并将FC-BGA业务扩展为达到万亿韩元规模的企业，”LG Innotek基板和材料业务部门负责人康敏锡表示。

邮箱：yeeun@heraldcorp.com

(以上内容均由Ai生成)