Green Steel 初创公司迄今为止最大的反应堆用电力生产一吨熔融金属

快速阅读: 据《奇点枢纽》称，绿色钢铁公司波士顿金属利用麻省理工技术，通过电解法成功生产超一吨金属，实现绿色钢铁突破。此方法避免直接排放，若电力来自可再生资源，所得金属几乎无排放。这一里程碑推动美国本土绿色制造发展，助力工业脱碳进程。

钢铁制造因其对高温以及以煤炭为基础的燃料的高度依赖，成为实现脱碳最为困难的行业之一。然而，一家绿色钢铁公司取得了重大突破，其新工厂已经成功生产出超过一吨的金属。快速推进能源和交通领域的脱碳正在让人们更加关注那些难以摆脱化石燃料的经济领域，其中便包括钢铁制造。据估计，这一行业可能占全球碳排放总量的8%。美国初创企业波士顿金属公司希望借助麻省理工学院研发的零排放钢铁制造技术改变现状。本周，该公司完成了其迄今为止最大反应器的首次运行，验证了实现工业化规模钢铁生产的多项关键技术。“这一里程碑让我们在美国本土朝着实现绿色钢铁的目标迈出了重要一步，也展示了推动国内制造业创新的关键能力。”波士顿金属首席执行官塔德乌·卡内罗在一份新闻稿中表示。

传统钢铁生产过程中，需要燃烧一种名为焦炭的煤基燃料，这种燃料既用于产生高温，又用于从铁矿石中提取氧气以生成铁。但这种方法会产生大量二氧化碳，这也是钢铁制造对环境造成严重危害的原因之一。波士顿金属采用电解的方式将铁矿石转化为熔融铁，这一过程不会直接产生任何排放物。因此，如果驱动该过程的电力来自可再生能源，最终得到的金属几乎不含任何排放物。

该公司采用的工艺被称为熔融氧化物电解法，包括在大型反应器中混合铁矿石与电解质，加热至约2900华氏度（约1600摄氏度）后通电。铁矿石中的氧分离并以气泡形式上升到电解液中，而熔融铁则沉积在反应器底部。液体金属储层会定期被抽取，但整个过程是连续进行的。

这项技术的突破不仅为绿色钢铁生产提供了新的可能性，也为全球工业脱碳进程注入了强大的动力。波士顿金属的这一里程碑式成就，标志着美国在绿色制造领域迈向了一个全新的高度。

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