议程设定 AMUG 会议见证增材制造行业领导者探讨关键主题
快速阅读: 据《3D 打印行业》最新报道，2025年AMUG会议上，行业领袖强调增材制造正迈向成熟，聚焦本地化、可持续性和生产灵活性。专家们讨论了AI、自动化及供应链整合的重要性，以及增材制造在国防、医疗等领域的应用潜力和可持续发展优势。
在2025年的AMUG会议上，行业领袖传递出一个明确信号：增材制造正在超越原型设计和炒作阶段，迈向成熟。这一发展受到本地化、可持续性和生产灵活性等现实需求的推动。来自伍尔特增材集团、Stratasys、DMG MORI、GoEngineer和SME的高管们围绕一个共同主题聚集在一起——仅仅依靠技术已经不够。采用的关键在于可量化的价值、工艺整合、劳动力准备以及摆脱专有生态系统的束缚。随着生命周期分析、分散式生产和AI驱动设计的兴起，增材制造行业正在重新校准，以实现在工业和面向消费者的广泛应用中的规模化和韧性。
在2025年AMUG会议上，伍尔特增材集团的AJ Strandquist发表了讲话。照片由Michael Petch拍摄。
钻石赞助商小组会议的主要收获：
由Adam J. Penna主持的周一小组讨论从会议的钻石赞助商那里汲取了见解，强调了对增材制造的战略承诺。增材制造的未来不仅依赖于技术，还同样依赖于集成和教育：培训、软件可用性以及标准将与3D打印机规格或材料进步一样具有决定性作用。生成式人工智能正在降低创意门槛，正如增材技术变得越来越便宜且易于获取一样。人工智能与增材制造的交叉点可能引发一场新的去中心化、设计驱动型制造浪潮。可持续性不仅仅是“加分项”，它正在与采购逻辑相契合，尤其是在也能带来成本、速度和运营连续性的前提下。应急物流是一个隐藏的排放源：虽然飞往交付缺失螺栓可能是极端案例，但在分布式增材制造方面存在巨大的可持续性论据。
增材制造领导者强调人工智能、自动化和生产力差距：
代表从机器OEM到数字解决方案提供商的跨领域利益相关者，小组成员强调了工业增材制造在重塑供应链、国家安全和制造韧性方面的关键作用。代表致力于制造创新的非营利组织SME的Stacey Eeman，作为行业战略总监，明确了该组织的使命：“我们在这里是为了帮助召集和教育……建立供应商的韧性和竞争力以保障国家安全。”她补充说，SME的存在与其对国防部门采用和跨部门知识转移的重视密切相关。作为聚合物增材制造基石的Stratasys正在调整其立场，以适应更明确的工业成果。Stratasys工业业务副总裁Foster Ferguson表示：“我们处理的是业内最具挑战性的客户；他们提出了最棘手的问题。”他借鉴了自己在美国海军陆战队服役的二十年经验，强调倾听终端用户以使产品开发与任务关键需求保持一致的重要性。伍尔特增材集团首席执行官AJ Strandquist强调了该公司从专注于分销的企业向数字制造解决方案提供商的战略演变。最初嵌入增材制造以支持内部制造，伍尔特很快发现了大规模整合增材制造所涉及的法律、知识产权和合规复杂性。这促使开发了一种专有的软件平台，用于管理数字库存和生产工作流程。“我们内部了解了所需的一切，”Strandquist指出，“最终将其带到了展会上。”
DMG MORI 增材解决方案总经理Alex Richard将增材制造视为工业技术组合更广泛转型的一部分。他的团队负责美国地区的销售和工程，正在将增材制造融入主要依赖减材加工的客户群中，旨在提供混合生产生态系统。“未来制造需要包含增材制造，”他说，“这是基础。”GoEngineer数字制造副总裁Tyler Reid提供了基于工程赋能的基层视角。“我们把梦想家变成建设者，”他提到，引用了公司对技术支持的重视。拥有近20名现场技术人员，GoEngineer——最大的增值经销商之一——专注于工具访问、动手支持以及设计到打印工作流的垂直整合。“我们刚刚初见人工智能的影子，但这种技术一旦出现就会迅速普及，”Reid说。“我们需要找到聪明地将人工智能融入产品工作流的方法——努力达到增材解决方案可以投入生产的程度。”他还预测了短期内消费者导向的3D打印热潮，将生成式设计和人工智能的影响比作视觉灵感的临界点。“创造的障碍即将崩塌。三年后，个人打印机的消费需求将达到另一个高度。”
Stratasys的Ferguson重申，人工智能和自动化只是解决方案的一部分。“真正的问题是如何定义问题。我们要解决什么？”他补充说，战略合作伙伴关系至关重要，因为没有任何一家OEM能涵盖整个价值链。例如，Stratasys正越来越多地与后处理和验证技术领域的合作伙伴合作，以实现Ferguson所说的“站点到站点的重复性和准确性”规模。他强调，除了聚合物3D打印的可见方面外，从材料物流到现场服务的后端基础设施是实现规模化的关键。对于专注于金属制造的DMG MORI，Richard概述了一个长期工业生产力挑战。他强调，由于人口统计和经济限制，传统的减材机器不太可能一对一地被取代。“现在有500万台机床在使用。整个行业在未来30年内可能只会再生产100万台，”他说。“我们没有足够的劳动力来以历史规模建造或操作这些机器。”Richard强调，他的团队正在通过设计能够产生比今天标准机器高出五倍产量的系统来解决这一生产力差距。DMG MORI的重点在于整个工艺链——设计、制造和后处理——其中增材制造的作用日益重要。“这是关于如何支持这个工艺链……如何高效地进行，如何让单个机器更具生产力，以及如何构建能够用更少的人支持更多工作的系统？”
SME的Stacey Eeman在2025年AMUG会议上发言。照片由Michael Petch拍摄。
从原型到生产：增材制造向国防和分布式物流的推进
伍尔特增材集团首席执行官AJ Strandquist强调了扩大增材制造规模超越原型设计的系统性挑战。“人们谈论批量生产时会想到一次性生产50,000件，”他说。“但真正的诀窍是在50,000个地点各打印50,000次——我该如何收集这些文件？”他所在团队的答案是一种围绕遗留企业需求构建的软件平台。“他们不会为我们改变，”他补充道。“那么问题就变成了，你如何利用他们的流程和框架来构建自己的系统？”伍尔特的软件首次亮相于去年的AMUG会议，旨在解决分散零件生产的行政瓶颈，确保大规模的可追溯性、认证和质量文档。这种基础设施对于诸如前沿库存和数字仓储等应用至关重要，特别是在军事物流中。“你不希望成为松散的一环，”Strandquist指出。“你想融入运营的织锦之中。”
DMG MORI介绍了如何将增材制造设备升级为兼具减材与增材功能的混合系统。长期以来，军事领域一直是增材制造在原型设计和工具制造方面的早期采用者，如今正推动其实际部署。SME的代表Eeman解释道，陆军在XM30下一代战斗车辆上首次整合了CAD模型和数字工程实践。“这是一个巨大的里程碑。这表明数字工程终于与现实世界的国防制造联系起来了。”Stratasys的Ferguson指出，在机翼结构和国防部件方面取得了真正的进展。“我们在美国空军和NAVSEA都取得了强劲的成功，”他说。可服务市场非常庞大——他引用了航空航天零部件生产中270亿美元的机会——但要赢得它不仅需要硬件，还需要经过认证、可重复且可追溯的工作流。Strandquist补充说，易用性和任务适应能力对一线应用至关重要。他从曾经印在Bazooka包装上的简单指导漫画中汲取灵感，强调增材系统必须足够直观，能够在压力下操作。“如果你能训练某人发射火箭，你就能训练他们操作FDM打印机，”他说。然而，并非所有声音都支持继续优先考虑国防部门。GoEngineer数字制造副总裁Tyler Reid质疑该行业是否变得过于狭隘。“增材制造仅占全球制造业的0.2%，”他说。“航空航天和国防令人兴奋，但受到严格监管且难以扩展。我们需要扩展到工具和夹具——这些是生产现实可行的领域。”
GoEngineer的Tyler Reid在AMUG大会2025上。照片由Michael Petch提供。
增材制造与供应链
Würth Additive Group的首席执行官概述了公司“数字库存服务”软件如何解决增材供应链的现实问题。“该软件可以灵活处理从非常简单的生产零件到复杂变体的所有内容，”他说。它管理从ERP集成到质量控制的一切，根据每个组件的性质定制合规工作流。“大多数公司不希望每个零件都像涡轮叶片一样通过相同的质量保证流程。那太费钱了。”Strandquist还补充说，增材制造最大的运营优势可能在于分布式制造。Würth服务于超过400万客户，全球有70万名员工在汽车服务中心工作，其中许多人需要由于贸易壁垒或漫长的物流链而难以采购的专业服务工具。“通过按照标准化基准本地打印，我们帮助客户减少了高达30%的处理成本，”他说。“他们可以在本国生产并认证工具，而不是进口工具并处理海关分类。”
SME的Stacey Eeman补充说，增材制造最具变革性的影响可能在于其应对约束的能力——无论是焊接领域的劳动力短缺还是医疗和国防物流中的供应链复杂性。“现场生产在医疗保健领域的作用远超维持命令，”她说。“这种类型的制造为我们提供了一种当传统方法无法实现时采取行动的方式。”
Würth Additive Group在AMUG大会2025上的演示。照片由Michael Petch提供。
增材制造高管将可持续性与按需生产及工艺简化联系起来
可持续性正日益成为增材制造领导者的一个可量化的差异化因素。Würth Additive Group的首席执行官认为，增材制造的本地化生产能力提供了可衡量的环境和运营优势。“我们在一个港口城市用同样的物流网络取代了进口库存，使用现场增材制造，”他说。“结果是总排放量减少了20%。但在紧急物流方面，真正的影响才显现出来。我曾有客户直接飞往目的地运送零件——因为一个价值2美元的螺栓缺失可能会中断价值10万美元的操作。”
Stratasys正在“与空客等原始设备制造商合作，将增材制造与长期可持续发展目标对齐，”Foster Ferguson说。“在仓库和船厂等地本地化制造不仅是一种绿色策略，也是一种韧性策略。”正如GoEngineer的Tyler Reid所言，“可持续性需要融入投资回报率，而不是附加。”SME的Stacey Eeman强调说：“清洁制造正在吸引富有想象力的年轻人。”她说，“现在需要我们为他们提供机会和路径。”增材制造现在面临的机遇在于通过分布式生产减少排放，通过工艺整合压缩前置时间，并通过消除设计和教育障碍解锁创新。有时被当作营销亮点的可持续性，如今正成为运营和采购战略的可测量输入。与此同时，该行业面临着简化采用、标准化流程并超越其航空航天和国防舒适区的压力。随着人工智能等技术加速普及，即将到来的采用浪潮可能更多地取决于易用性、互操作性和满足更广泛工业需求的能力，而非机器规格。
(以上内容均由Ai生成)
